Europlacer ii Suite

La « ii Suite » comprend des solutions pour gérer efficacement votre production CMS. Les outils logiciels vous aident à être plus efficace lors des différentes étapes du processus de production .En ligne, notre interface graphique convivial est commune à toutes nos machines, même celles d’anciennes générations. Hors ligne, différents outils permettent l’introduction rapide de nouveaux produits, des changements de production très rapides et plus encore. Ces outils peuvent être adaptés aux demandes spécifiques des clients.

• Interface Graphique  RC
• RC Hors ligne
  
• CircuitCam Express
• Banc de vision
• Optimisation Multiprogrammes
• Aide au plan de chargement
• Gestion de stock
• NPI
• Promon
• Traçabilité
• Séquences Auto Adaptive

Interface Graphique Utilisateur RC:

Les machines Europlacer utilisent un logiciel de contrôle appelé RC, c''est une interface machine/utilisateur intuitive. Les informations sont affichées graphiquement, donnant un accès plus rapide aux données sans risque de confusion.

RC hors-ligne:

Une station de programmation hors ligne peut être crée à partir d’un ordinateur PC standard hébergeant le logiciel machine Europlacer. La même interface graphique utilisateur que la machine est utilisée. Cette station permet de créer et de vérifier complètement des programmes de placement, puis de les optimiser pour une machine seule ou pour une ligne constituée de plusieurs machines. Un plan de chargement optimal est proposé et une estimation précise du temps de production est donnée.

CircuitCam Express:

CircuitCAM facilite et améliore un grand nombre de tâches qu'un technicien de fabrication ou de process effectue chaque jour. CircuitCAM devient l'outil de traitement de données nec plus ultra du technicien.

Banc de vision hors ligne:

Quand un nouveau composant se présente, le banc de vision hors ligne Europlacer permet de créer très facilement les fichiers vision des nouveaux composants sans stopper la ligne de production. Associé avec notre puissant logiciel d'auto apprentissage des fichiers vision, ce banc de vision permet d’accélérer considérablement  l'introduction de nouveaux produits.

Optimisation multiprogrammes:

L’option Optimisation multiprogrammes crée des plans de chargement communs à des groupes de programmes. Ceci réduit le nombre de changement de chargeur nécessaires d’un programme de placement à un autre, réduit considérablement les temps de changement de production et améliore le débit de la ligne.

Assistance à la préparation:

L'assistance à la préparation permet de faciliter l'introduction de nouveaux produits à partir de la station de programmation; préparer le prochain plan de chargement des machines sans interrompre la production. Après avoir sélectionné le prochain programme à produire, les articles nécessaires sont recherchés automatiquement sur la ou les machine(s), sur les zones de stockages et les trolleys connectés à la station de programmation. Les DEL des chargeurs nécessaires au prochain programme seront allumés. Les articles manquants seront listés, permettant à l’opérateur de les préparer pendant que la machine travaille sur le précédent programme.

Gestion de stock:

L'option Gestion de stock donne la possibilité de tracer tous les composants utilisés par les machines de report de CMS de l'atelier de production. Elle donne la possibilité de localiser très facilement tous les composants et de connaitre les quantités restantes en temps réel. Le système utilise sa propre base de données , qui peut être interfacée avec le système ERP du client.

NPI:

Intégré dans le menu de la production, le nouvel assistant appellé NPI est utilisé pour valider tous les paramètres d’une nouvelle production sans placer aucun composant.
Après avoir chargé une nouvelle carte dans la machine, l’opérateur a juste à suivre les différentes étapes lui permettant de vérifier et de valider tous les paramètres concernés dans ce nouveau produit. Quand une erreur est détectée, le logiciel autorise l’opérateur à faire les corrections nécessaires et à tester de nouveau, sans sortir du menu de production.

Gestion de production Promon:

Un retour d’informations sur la production et les performances des machines est essentiel dans les environnements de fabrication d'aujourd'hui. Les données sur la quantité de cartes produites et sur la quantité de composants utilisés sont nécessaires pour la gestion et les rapports de production, tandis que les données de performance sont cruciales pour permettre l’analyse de l’efficacité des machines afin d’obtenir une production optimale.

Traçabilité:

Lorsque vous rechercher à suivre l'ensemble des produits fabriqués, il est nécessaire d'enregistrer un maximum d'information issues de la machine. EUROPLACER a développé le système "Traçabilité Totale". Ce système enregistre automatiquement toutes les données de production et pas seulement les lots articles, disponibles sur les premières générations de traçabilité. La Traçabilité Totale permet aux utilisateurs d’introduire une traçabilité complète de leur système de production en temps que solution intégrée.

A.A.S. Auto Adaptive Sequencing:

A.A.S. définit des priorités de placement en fonction des composants déjà placés, sans aucun risque de collision.
Sur les cartes très remplies, les buses peuvent entrer en collision avec un composant déjà placé, le système récupère toutes les données de la bibliothèque (dimension physique, le type de buse, les paramètres de placement), puis analyse le scénario éventuel de placement et crée enfin des règles de placement pour chaque composant . Ce processus est entièrement automatique.

Si un composant vient à manquer, la production continue, mais les composants à risque ne seront pas placés. Ils seront placés seulement après le placement de l'élément manquant.

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